Produkt
16MnCr5 rundstang i smidd stål
video
16MnCr5 rundstang i smidd stål

16MnCr5 rundstang i smidd stål

EN 1.7131 Stål 16MnCr5-materiale EN 1.7131-stål (16MnCr5-materiale) er et europeisk standard forkullet stål (husherdende stål) med god herdbarhet og bearbeidbarhet. For større tverrsnittsdeler kan høy overflatehardhet og slitestyrke oppnås etter varmebehandling, og...

Sichuan Liaofu Special Steel Company er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av 16mncr5 smidd stål rundstang i Kina. Med over 20 års erfaring tilbyr fabrikken vår høykvalitetsprodukter laget i Kina med konkurransedyktig pris. Velkommen til å kontakte oss for engrostjeneste.

 

EN 1.7131 Stål 16MnCr5 Materiale

EN 1.7131 stål (16MnCr5-materiale) er et europeisk standard forkullet stål (husherdende stål) med god herdbarhet og bearbeidbarhet. For større tverrsnittsdeler kan høy overflatehardhet og slitestyrke oppnås etter varmebehandling, og støtstyrke med lav-temperatur er også høy. For spesifikasjoner og datablad, se tabellene nedenfor.

 

16MnCr5-stål brukes vanligvis etter karburering og bråkjøling, og brukes hovedsakelig til produksjon av gir, ormer, tetningsbøssinger og andre komponenter.

Forged Steel Round Bar (SAE4340 / 25CrMo4 / 16MnCr5)

(DIN EN 1.7131 Materiale) 16MnCr5 stål kjemisk sammensetning

Følgende tabell viser kjemisk sammensetning av 16MnCr5-materiale (1,7131 stål).

  Kjemisk sammensetning %
Standard Stålnavn (stålnummer) C Si Mindre enn eller lik Mn P Mindre enn eller lik S Cr
EN 10084 16MnCr5 (1,7131) 0.14-0.19 0.40 1.00-1.30 0.025 Mindre enn eller lik 0,035 0.80-1.10
EN 10084 16MnCrS5 (1,7139) 0.14-0.19 0.40 1.00-1.30 0.025 0.020-0.040 0.80-1.10

Mekaniske egenskaper av 1.7131 stål (16MnCr5-materiale)

1.7131 materiale, 16MnCr5 stål Brinell hardhet

  • ●Mykglødet: Mindre enn eller lik 207 HBW
  • ●Behandlet til hardhet: 156-207 HBW
  • ●Behandlet med ferritt-perlittstruktur og hardhet: 140-187 HBW
  • ●Normalisert: 138-187 HBW

●EN 1.7131, 16MnCr5 Strekkfasthet (etter herding og herding ved 200 grader)

  • ●Dia. Mindre enn eller lik 16 mm: Min. 1000 MPa
  • ●16 < Dia. Mindre enn eller lik 40 mm: Min. 800 Mpa
  • ●40 < Dia. Mindre enn eller lik 100 mm: Min. 600 Mpa

 

Varmebehandlingsspesifikasjon for 16MnCr5 (1.7131 stål)

  • ● Sluttskjølingstest Austenitiseringstemperatur: 870 grader (30-35 minutter)
  • ● Karbureringstemperatur: 880-980 grader
  • ●Kjerne-herdetemperatur: 860-900 grader
  • ●Etuiets-herdetemperatur: 780-820 grader
  • ●Temperering: 150 – 200 grader (større enn eller lik 1 time)

 

Tilsvarende karakter

EN 1.7131 materiale (16MnCr5 stål) tilsvarende ISO, US ASTM AISI SAE, japansk JIS og kinesisk GB-standard. (Til referanse)

Region Standard Karakter (stålnummer) Merknader
europeisk EN 10084 16MnCr5 (1,7131) Europeisk standard for karbureringsstål, egnet for kasseherding med utmerket bearbeidbarhet og herdbarhet.
ISO ISO 683-11 16MnCr5 Internasjonalt standardisert klasse identisk med EN 10084, med tilsvarende kjemisk sammensetning og egenskapskrav.
USA AISI SAE / ASTM A29 5115 Amerikansk kvalitet, som tilhører krom-mangan lavt-legert karbureringsstål. Noe lavere karboninnhold (0,13-0,18%) med noe svakere herdbarhet.
Japan JIS G4053 SCr415 Japansk karakter, med vekt på krominnhold (0,90-1,20%). Karboninnhold (0,13-0,18%) er lik den europeiske standarden.
Kina GB/T 5216 16CrMnH (a)/(b) Kinesisk standard for girstål. Grader (a)/(b) representerer ulike herdbarhetsgrupper, med betydelige forskjeller i kjemisk sammensetning (f.eks. Mn, Cr-innhold) sammenlignet med EN 10084 -verifiser alltid med spesifikke GB/T 5216-understandarder.

om oss

 

Vi har et eget stor- innendørs lager med flerårige spotlagre totalt over 5000 tonn, og inkluderer hovedsakelig 2000 tonn galvanisert stålserie og
2500 tonn karbonstål-serien.

 

Alle produktene må bestå inspeksjonene som spenningstest, hardhetstest, spektrofotometertest, saltspraytest og PH-test før de forlater fabrikken.

 

 

202211241006373728220

202211241006592141491

Mould steel die steel

 

FAQ

Spørsmål: Hvorfor foretrekkes ofte 16MnCr5 fremfor 5115 for gir med en snitttykkelse over 25 mm?

A: Fordi 16MnCr5 har høyere mangan og krom, stivner den dypere. 5115 har litt lavere karbon og svakere herdbarhet, slik at kjernen kan forbli myk i tykkere seksjoner. For et utstyr som trenger en tøff kjerne for å støtte dekselet, gir 16MnCr5 mer konsistent kjernestyrke etter bråkjøling. Hvis du lager små pinner eller tynne skiver, er 5115 greit. For lastebilgir eller kraftige-aksler er 16MnCr5 det tryggere valget.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom karburering ved 880–980 grader og kjerne-herding ved 860–900 grader - er disse separate trinnene?

A: Karburering er det høye-temperaturtrinnet der karbon diffunderer inn i overflaten. Etter det avkjøler du til 860–900 grader for kjerneherding-, og bråkjøler. Den lavere temperaturen foredler kornet og reduserer forvrengning. Hvis ovnen din tillater direkte bråkjøling fra karbureringstemperaturen, kan du hoppe over mellomkjølingen, men du risikerer grovere korn og mer forvrengning. For presisjonsgir, avkjøl til 860–900 grader, utjevn og sluk. Case{11}}herding ved 780–820 grader er en separat gjenoppvarming som brukes etter mellomkjøling eller for selektiv herding.

Spørsmål: Kan jeg maskinere 16MnCr5 i normalisert tilstand i stedet for mykglødet?

A: Ja, men det er vanskeligere for verktøy. Normalisert gir 138–187 HBW, mens mykglødet er Mindre enn eller lik 207 HBW. Den normaliserte strukturen er mer jevn og kan gi en bedre overflatefinish i enkelte operasjoner, men for hobbing, boring eller broaching er mykgløding enklere og forlenger verktøyets levetid. Hvis du dreier eller freser enkle former, kan normaliserte være akseptable. For girskjæring, hold fast med myk glødet.

Spørsmål: Hvordan forutsier jeg kjernehardheten etter karburering og bråkjøling for en gitt stangdiameter?

A: Kjernehardhet avhenger av seksjonsstørrelse og bråkjølingshastighet. For 16MnCr5 kan små seksjoner under 16 mm nå rundt 30–35 HRC kjernehardhet etter herding ved 200 grader. Det tilsvarer minimum 1000 MPa strekkfasthet som er oppført for den størrelsen. Når diameteren øker, synker kjernehardheten. For 40–100 mm seksjoner er minste strekkfasthet 600 MPa, som er omtrent 20–25 HRC. Hvis du trenger høyere kjernestyrke i en stor seksjon, kan det hende du trenger en annen karakter eller en raskere bråkjøling.

Spørsmål: Er kinesisk klasse 16CrMnH en direkte erstatning for EN 16MnCr5?

A: Ikke alltid. 16CrMnH per GB/T 5216 har herdbarhetsbånd (a og b) som skiller seg fra EN 10084. Mangan- og kromområdet kan variere, noe som påvirker hvor dypt stålet herdes. For ikke-kritiske deler kan substitusjon fungere. For gir som må møte en spesifikk Jominy-kurve eller kassedybde, må du sammenligne herdbarhetsdataene fra møllen. Vi kan levere begge kvalitetene med fullstendige kjemiske og herdbarhetsrapporter, men ingeniørteamet ditt bør godkjenne erstatningen.

Spørsmål: Har du 16MnCr5 i små diametre for prøvekjøring, og kan du kutte korte lengder?

A: Vi holder over 5000 tonn på lageret vårt, inkludert karbonstål-serien. For 16MnCr5 har vi rundstenger fra Φ18–460mm i 6m lengder. Vi kan kutte til ønsket lengde, inkludert korte stykker for en prøveperiode. Det er ikke noe fast minimum for å kutte fra lager, selv om svært små kvanta kan ha et håndteringsgebyr. Hver forsendelse leveres med testrapporter for spenning, hardhet og spektrofotometer. Fortell oss diameter, lengde og mengde, og vi vil sitere det raskeste alternativet.

Populære tags: 16MnCr5 Forged Steel Round Bar, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel