Karbonstål

Karbonstål er en jern-karbonlegering med et karboninnhold på 0,0218 % til 2,11 %. Også kjent som karbonstål. - Inneholder vanligvis små mengder silisium, mangan, svovel og fosfor. Generelt, jo høyere karboninnhold i karbonstål, jo større hardhet, jo høyere styrke, men jo lavere plastisitet.

I henhold til bruken av karbonstål kan deles inn i karbonkonstruksjonsstål, karbonverktøystål og friskjærende konstruksjonsstål tre kategorier, karbonkonstruksjonsstål er delt inn For engineering konstruksjonsstål og maskinproduksjon konstruksjonsstål to typer. I henhold til smeltemetoden kan deles inn i åpent ildstål, omformerstål.

Den kjemiske sammensetningen av vanlig karbonstål inkludert karbon ‌, ‌, ‌ (C) silisium mangan ‌, ‌, (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) svovel ‌, (S) krom ‌, ‌ (Cr), nikkel, ‌, ‌, ‌ Ni) og kobber (‌ Cu). ‌

Karbon (C) : karbon er det viktigste legeringselementet i stål, det øker hardheten og styrken til stål, men for høyt karboninnhold vil føre til at stålets seighet og sveisbarhet reduseres. ‌

Silisium (‌Si) ‌: ‌ Silisium kan forbedre styrken til stål, men høye nivåer kan føre til varm sprøhet. ‌
Mangan (‌Mn) ‌: ‌ Mangan kan forbedre styrken og hardheten til stål, ‌ bidrar også til å forbedre seigheten og plastisiteten til stål. ‌

Fosfor (‌P) : ‌ Fosfor er vanligvis et skadelig grunnstoff i stål, fordi det reduserer stålets seighet og sveisbarhet. ‌
Svovel (S) : svovel finnes i stål i form av sulfid, vil redusere duktiliteten og seigheten til stål, men en passende mengde svovel kan forbedre bearbeidbarheten til stål ved å danne mangansulfid. ‌

Krom (‌Cr): Krom kan forbedre korrosjonsmotstanden og hardheten til stål, brukes ofte i produksjon av rustfritt stål og varmebestandig stål. ‌

Nikkel (‌Ni) ‌: nikkel kan forbedre korrosjonsmotstanden og seigheten til stål, brukes vanligvis i rustfritt stål og spesiallegert stål. ‌

Kobber (‌Cu): Kobber er vanligvis et skadelig element i stål, fordi det kan forårsake termisk sprøhet, men i noen spesifikke bruksområder, som messing, er kobber et nødvendig legeringselement. ‌

Ulike kvaliteter av karbonstål varierer i innholdet av disse elementene ‌ for å møte spesifikke mekaniske egenskaper og brukskrav. ‌ for eksempel ‌ Q215A kjemisk sammensetning av karbonstål, fosfor og svovel ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ innhold mindre enn 0.050 % henholdsvis 0,045 % , krom ‌, ‌ (Cr) nikkel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) og kobber (‌ Cu) ‌ tillater et restinnhold på mindre enn 0,030 %. Kontrollen av disse komponentene er avgjørende for å sikre stålets egenskaper

(1) I henhold til bruken av karbonstål kan deles inn i karbonkonstruksjonsstål, karbonverktøystål og friskjærende konstruksjonsstål tre kategorier, karbonkonstruksjonsstål er delt inn i konstruksjonsstål og maskinproduksjon konstruksjonsstål to;
(2) I henhold til smeltemetoden kan deles inn i åpent stål, omformerstål;
(3) I henhold til deoksidasjonsmetoden kan deles inn i kokende stål (F), drept stål (Z), halvdrept stål (b) og spesialdrept stål (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) I henhold til kvaliteten på stål kan karbonstål deles inn i vanlig karbonstål (høyere fosfor- og svovelinnhold), høykvalitets karbonstål (lavere fosfor- og svovelinnhold) og høyverdig høykvalitetsstål (lavere fosfor). og svovelinnhold) og stål av ekstra høy kvalitet.

1.Høy styrke: styrken til karbonstål er relativt høy, tåler høy styrkebelastning og trykk.

2, høy hardhet: hardheten til karbonstål er veldig høy, kan møte hardhetsbehovene ved mange anledninger.

3. God slitestyrke: karbonstål kan bli et svært slitesterkt materiale etter riktig varmebehandling. Derfor er det mye brukt i maskinproduksjon, konstruksjon, bil, luftfart og andre felt.

4. God prosessytelse: karbonstål kan dannes ved smiing, varmebehandling og andre prosesser, og er lett å behandle og kutte. Dette gjør karbonstål til et av de vanligste produksjonsmaterialene.

1. Lett å ruste: karbonstål inneholder jern, lett å oksygen, vanndamp og annen metallerosjon forårsaket av rust. Hvis det ikke forhindres i tide, vil det føre til større skade på materialet.

2. Sterk korrosjon: Sammenlignet med vanlig rustfritt stål er karbonstål mer etsende. I noen spesielle miljøer, som sjøvann og annen korrosiv atmosfære, vil levetiden til karbonstål bli sterkt påvirket.

3. Behandlingsvansker: hardheten til karbonstål er veldig høy, så det trenger mer kompleks prosessteknologi enn andre materialer ved bearbeiding og forming. Så inngangsbarrierene er høye.

4. Lett å varme deformasjon: Fordi koeffisienten for termisk utvidelse av karbonstål er relativt stor, er det lett å deformere ved oppvarming. I tillegg vil det i noen tilfeller av flere oppvarming og kjøling være interne krympehull, bobler og andre kvalitetsproblemer.

For å oppsummere har karbonstål, som et vanlig materiale, sine egne fordeler og ulemper. Når du velger å bruke karbonstål, er det nødvendig å være avhengig av det spesifikke feltet

1

 

Det varme metallet er forbehandlet

For å kontrollere temperaturen på smeltet jern over 1250 grader, i prosessen, må de andre elementene i det smeltede jernet skilles fra operasjonen, innholdet av andre elementer så langt som mulig holdes under 4%, slik at andre elementer kan separeres ved å blande og tilsette avsvovlingsstoffer, kan i denne prosessen også bruke slaggutstyret for å holde slagghastigheten på mer enn 80%.

2

 

Omformer smelting

Metoden for omformersmelting kan forbedre kvaliteten på produktene og redusere forbruket av råvarer. I prosessen med omformersmelting inkluderer de involverte smeltemetodene oksygen-toppblåst omformermetode, høytrekks-karbonpåfyllings-blåsemetode og lavtrekk-karbonforkullingsmetode. Høytrykks oksygengassstrøm brukes vanligvis til å injisere varmt metall i ovnen, i denne prosessen, på grunn av de høye temperaturforholdene, varmt metall og oksygenoksidasjonsreaksjon, for å oppnå perfekt kontroll av prosesstemperaturen og bli kvitt forstyrrelse av andre komponenter.

3

 

Regulering og kontroll av svovelinnhold i høykarbonstål

I raffineringsprosessen er det oppmerksomhet på avsvovlingsoperasjon, vanligvis brukes slaggreaksjonsmetoden, dette er fordi avsvovlingsreaksjonen er en kjemisk reaksjon som absorberer varmeenergi. Gjennom slaggreaksjonsmetoden reagerer kalsium, jern, aluminium, silisium og andre elementer i det smeltede stålet med svovel for å oppnå effekten av avsvovling. I denne prosessen kan noen katalysatorer som ikke påvirker produksjonen tilsettes eller røres fullstendig. Dermed er avsvovlingen mer adekvat og avsvovlingshastigheten akselereres. I prosessen med raffinering av høykarbonstål er høykarbonstål svært viktig for regulering og kontroll av svovelinnhold.

4

 

Kontroll av aluminiuminnhold i høykarbonstål

I prosessen med reproduksjon kontrolleres innholdet av aluminium i høykarbonstål innen 2% så langt som mulig, noe som ikke bare kan forbedre deformasjonsytelsen til stålprodukter, men også forbedre plastisiteten til høykarbonstål.

5

 

Tundisk metallurgi

Tundish metallurgi-teknologi er hovedsakelig for å forhindre at komponentene i billetten reoksideres, og dermed redusere skaden forårsaket av oksidasjonsproblemer, denne teknologien er hovedsakelig i øsen og trakten mellom bruk av lang vannmunn, og dermed redusere innholdet av urenheter, for å forhindre slagg. I denne prosessen bør det rettes oppmerksomhet mot kontroll av temperatur for å redusere skaden av oksider, for å forbedre kvaliteten på stålembryo.

6

 

Elektromagnetisk omrøring og lett presseteknologi

Arbeidsprinsippet for elektromagnetisk omrøring og lettpressingsteknologi er å kontrollere omrøringen av metaller og ikke-metaller i smeltet stål gjennom magnetfeltinduksjon. Elektromagnetisk omrøring og lette presseteknikker - vanligvis brukt i begynnelsen av størkning av støpeblokken. Fordi smeltet stål har fluiditet og er utsatt for sentersegregering, kan enheter som sender ut magnetiske felt brukes til å få krystallene som produseres i denne prosessen til å bevege seg i retning av magnetfeltet. I denne prosessen kan størrelsen på magnetfeltkraften endres ved å justere størrelsen på strømmen, slik at rørekraften endres, slik at stoffet med lavt smeltepunkt separeres.

7

 

Effektiv kontroll av helletemperaturen

Søylekrystaller kan lett forårsake segregering i midten av emnet. Imidlertid har støpetemperaturen en viss innflytelse på søylekrystaller. Når temperaturen øker, vil diameteren til de søyleformede krystallpartiklene bli større, og segregeringsfenomenet vil bli tydeligere. Når temperaturen reduseres, vil den ekviaksiale krystallen til emnet utvide seg, så i prosessen med emnet, bør temperaturen kontrolleres så mye som mulig for å være rimelig, noe som bidrar til deformasjonen av metallet.

 

 

 

 

Som en av de ledende produsentene og leverandørene av karbonstål i Kina i 20 år, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe karbonstål laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.