Når overflaten av det rustfrie stålrøret vises brune rustflekker (flekker), blir folk overrasket: at "rustfritt stål ikke er rustent, rust er ikke rustfritt stål, det kan være et problem med stålet."
Faktisk er dette et ensidig feil syn på mangelen på forståelse av rustfritt stål. Rustfritt stål vil ruste under visse forhold.
Rustfritt stål har evnen til å motstå atmosfærisk oksidasjon - det vil si rust, men har også evne til korrosjon i mediet som inneholder syre, alkali, salt - det vil si korrosjonsbestandighet. Størrelsen på korrosjonsbestandigheten endres imidlertid med den kjemiske sammensetningen av selve stålet, beskyttelsestilstanden, bruksforholdene og typen miljømedier.
Som for eksempel 304 stålrør, i en tørr og ren atmosfære, har absolutt utmerket korrosjonsbestandighet, men den flyttes til sjøsiden, i havtåken som inneholder mye salt, vil den snart ruste; 316 stålrøret presterte bra. Derfor, ikke noen form for rustfritt stål, i noe miljø kan motstå korrosjon, ruster ikke.
Rustfritt stål er dannet på overflaten av et lag av ekstremt tynn og solid fin stabil kromrik oksidfilm (beskyttende film), for å forhindre fortsatt infiltrasjon av oksygenatomer, fortsette å oksidere og oppnå evnen til å motstå korrosjon. En gang av en eller annen grunn blir denne filmen konstant ødelagt, oksygengenet i luften eller væsken vil fortsette å trenge inn eller jernatomene i metallet vil fortsette å løses ut, og danner løst jernoksid, og metalloverflaten vil hele tiden korroderes .
Denne overflatefilmen kan bli skadet på mange måter.
Det er flere vanlige i dagliglivet:
1. Overflaten i rustfritt stål inneholder støv eller vedlegg som inneholder andre metallelementer eller eksotiske metallpartikler, i den fuktige luften, kondensatet mellom festene og rustfritt stål, de to er koblet til et mikrobatteri, forårsaker en elektrokjemisk reaksjon, den beskyttende filmen er skadet, kalt elektrokjemisk korrosjon.
2. Overflaten av rustfritt stål fester seg til organisk juice (som meloner og grønnsaker, nudelsuppe, sputum osv.), som utgjør organisk syre når det gjelder vannoksygen, og den organiske syren korroderer metalloverflaten i lang tid .
3. Overflatevedheft i rustfritt stål som inneholder syre, alkali, saltstoffer (som alkalisk vann, kalkvannsprut på dekorasjonsveggen), som forårsaker lokal korrosjon.
4. I forurenset luft (som atmosfæren som inneholder et stort antall sulfider, karbonoksid, nitrogenoksid), i tilfelle av kondens, dannes svovelsyre, salpetersyre, eddiksyrevæskepunkt, som forårsaker kjemisk korrosjon. Tips For å sikre at metalloverflaten er permanent lys og ikke korrodert, anbefaler vi:
1) Den dekorative overflaten i rustfritt stål må rengjøres og skrubbes ofte for å fjerne vedlegg og eliminere eksterne faktorer som forårsaker modifikasjoner.
2) Sjøområdet bør bruke 316 rustfritt stål, 316-materiale kan motstå sjøvannskorrosjon.
3) Den kjemiske sammensetningen av enkelte rustfrie stålrør på markedet kan ikke oppfylle de tilsvarende nasjonale standardene, og kan ikke oppfylle 304-materialekravene. Derfor vil det også forårsake rust, noe som krever at brukerne nøye velger produktene til anerkjente produsenter.
Rustfritt stål (Stainless Steel) er forkortelsen for rustfritt syrefast stål, motstandsdyktig mot luft, damp, vann og andre svake korrosive medier eller rustfritt stål; Stålet som er motstandsdyktig mot kjemiske korrosjonsmedier (syre, alkali, salt og annen kjemisk etsing) kalles syrefast stål.
Vanlige kategorier:
Vanligvis delt inn etter metallografisk organisasjon:
Generelt, i henhold til den metallografiske organisasjonen, er det vanlige rustfritt stål delt inn i tre kategorier: Austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål. På grunnlag av disse tre grunnleggende metallografiske strukturer, for spesifikke behov og formål, og avledet fra duplex stål, nedbør herding rustfritt stål og jern innhold på mindre enn 50 prosent av høylegert stål.
1, Austenittisk rustfritt stål.
Matrisen er hovedsakelig rustfritt stål med en ansiktssentrert kubisk krystallstruktur av austenittisk struktur (CY-fase), ikke-magnetisk, hovedsakelig gjennom kaldbearbeiding for å styrke den (og kan resultere i en viss magnetisk). American Iron and Steel Institute bruker 200 og 300 serienumre, for eksempel 304.
2, jern type rustfritt stål.
Matrisen er dominert av en ferrittstruktur (fase A) av kroppssentrert kubisk krystallstruktur, magnetisk, kan vanligvis ikke herdes ved varmebehandling, men kaldbearbeiding kan gjøre den litt forsterket i rustfritt stål. American Iron and Steel Institute er merket med 430 og 446.
3. Martensittisk rustfritt stål
Matrisen er martensittisk struktur (kroppssentrert kubisk eller kubisk), magnetisk rustfritt stål, dens mekaniske egenskaper kan justeres ved varmebehandling. American Iron and Steel Institute bruker tallene 410, 420 og 440. Martensitt har en austenittisk struktur ved høye temperaturer, og når den avkjøles til romtemperatur med passende hastighet, er den austenittiske strukturen i stand til å omdannes til martensitt (dvs. herdet).
4, austenittisk ferritisk (dupleks) rustfritt stål.
Matrisen har både austenittisk og ferritisk tofasestruktur, hvorav innholdet av mindrefasematrisen generelt er større enn 15 prosent, er magnetisk og kan forsterkes av kaldbearbeidende rustfritt stål, 329 er et typisk dupleks rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har dupleksstål høyere styrke, høyere motstand mot intergranulær korrosjon, kloridspenningskorrosjon og punktkorrosjon.
5, nedbør herding rustfritt stål.
Rustfritt stål hvis matrise er austenittisk eller martensittisk og kan herdes ved nedbørsherding. American Iron and Steel Institute bruker 600 serienumre, for eksempel 630, som er 17-4PH.
Generelt, i tillegg til legeringer, er korrosjonsmotstanden til austenittisk rustfritt stål relativt utmerket, i et mindre korrosivt miljø kan ferritisk rustfritt stål brukes, i et mildt korrosivt miljø, hvis materialet kreves å ha høy styrke eller høy hardhet , martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdet rustfritt stål kan brukes.
Funksjoner og bruksområder
Overflateteknologi
Hva slags rustfritt stål er ikke lett å ruste?
Det er tre hovedfaktorer som påvirker korrosjon av rustfritt stål:
1, innholdet av legeringselementer.
Generelt sett er innholdet av krom i 10,5 prosent stål ikke lett å ruste. Jo høyere innhold av kromnikkel, desto bedre korrosjonsbestandighet, slik som nikkelinnhold på 304 materialer i 8-10 prosent, krominnhold nådde 18-20 prosent, slikt rustfritt stål vil i generelle omstendigheter ikke ruste.
2, vil smelteprosessen til produksjonsbedriften også påvirke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.
Store rustfrie stålanlegg med god smelteteknologi, avansert utstyr og avansert teknologi kan garanteres enten det gjelder kontroll av legeringselementer, fjerning av urenheter og kontroll av billettkjølingstemperatur, slik at produktkvaliteten er stabil og pålitelig, den interne kvaliteten er bra, og det er ikke lett å ruste. Tvert imot, noen små stålverk er tilbakestående i utstyr og teknologi, og urenheter kan ikke fjernes i smelteprosessen, og produktene som produseres vil uunngåelig ruste.
3, det ytre miljøet, klimaet er tørt og ventilert miljø er ikke lett å ruste.
Luftfuktigheten er stor, kontinuerlig regnvær, eller miljøområder med høy pH i luften er lett å ruste. 304 rustfritt stål, hvis miljøet rundt er for dårlig vil ruste.
Rustfritt stål vises rustflekk hvordan håndtere?
1. Kjemiske metoder
Bruk beisingpasta eller spray for å hjelpe rustdelene til å repassivere for å danne kromoksidfilm for å gjenopprette korrosjonsbestandigheten. Etter beising, for å fjerne alle forurensninger og syrerester, er det svært viktig å skylle ordentlig med vann. Etter all behandling poleres på nytt med poleringsutstyr, og forsegles med poleringsvoks. For lokale lett rustflekker kan også brukes 1:1 bensin, oljeblanding med en ren klut for å tørke av rustflekker.
2. Mekanisk metode
Sandblåsing, kuleblåsing med glass eller keramiske partikler, utslettelse, børsting og polering. Med mekaniske metoder er det mulig å slette forurensning forårsaket av tidligere fjernede, polerte eller utslettede materialer. All slags forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan være en kilde til korrosjon, spesielt i fuktige omgivelser. Derfor bør den mekaniske rengjøringsflaten fortrinnsvis rengjøres under tørre forhold. Bruken av mekaniske metoder kan bare rengjøre overflaten, kan ikke endre korrosjonsmotstanden til selve materialet. Derfor anbefales det å etterpolere med poleringsutstyr etter mekanisk rengjøring og forsegle med poleringsvoks.
Instrument ofte brukt rustfritt stål kvalitet og ytelse
1,304 rustfritt stål. Det er et av de mest brukte austenittiske rustfrie stålene, egnet for produksjon av dyptrekkingsdeler og syrerørledninger, beholdere, strukturelle deler, alle slags instrumentkropper, etc., og kan også produsere ikke-magnetisk lavtemperaturutstyr og komponenter .
2, 304L rustfritt stål. For å løse den alvorlige intergranulære korrosjonstendensen til 304 rustfritt stål forårsaket av Cr23C6-utfelling under noen forhold, har den sensibiliserte tilstanden til det ultralavkarbon austenittiske rustfritt stål betydelig bedre intergranulær korrosjonsmotstand enn 304 rustfritt stål. I tillegg til litt lavere styrke kan andre egenskaper med 321 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til korrosjonsbestandig utstyr og komponenter som må sveises og ikke kan behandles med solid løsning, brukes til å produsere alle slags instrumentkropper.
3, 304H rustfritt stål. Den interne grenen av 304 rustfritt stål, karbonmassefraksjon på 0,04 prosent -0.10 prosent , ytelse ved høy temperatur er bedre enn 304 rustfritt stål.
4,316 rustfritt stål. Tilsetning av molybden på basis av 10Cr18Ni12 stål gjør at stålet har god motstand mot å redusere media og punktkorrosjon. I sjøvann og andre medier er korrosjonsmotstanden bedre enn 304 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til gropmotstandsmaterialer.
5, 316L rustfritt stål. Ultralavt karbonstål, med god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjon, egnet for produksjon av sveisede deler og utstyr med tykke tverrsnittsstørrelser, for eksempel korrosjonsbestandige materialer i petrokjemisk utstyr.
6, 316H rustfritt stål. Innvendig gren av 316 rustfritt stål, karbonmassefraksjon på 0,04 prosent -0,10 prosent, ytelse ved høy temperatur er bedre enn 316 rustfritt stål.
7,317 rustfritt stål. Pitting- og krypmotstand er bedre enn 316L rustfritt stål, brukt i produksjon av petrokjemisk og organisk syrekorrosjonsbestandig utstyr.
8,321 rustfritt stål. Titanstabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av titan for å forbedre intergranulær korrosjonsbestandighet, og har gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur, kan erstattes av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon. Det anbefales ikke generelt bortsett fra spesielle anledninger som høy temperatur eller hydrogenkorrosjonsbestandighet.
9,347 rustfritt stål. Niob stabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av niob for å forbedre intergranulær korrosjonsmotstand, korrosjonsmotstand i syre, alkali, salt og andre korrosive medier med 321 rustfritt stål, god sveiseytelse, kan brukes som korrosjonsbestandige materialer kan brukes som varmebestandig stål, hovedsakelig brukt i termisk kraft, petrokjemiske felt, for eksempel produksjon av beholdere, rørledninger, varmevekslere, sjakter, ovnsrør i industrielle ovner og ovnsrørtermometre.
10, 904L rustfritt stål. Superkomplett austenittisk rustfritt stål er et superaustenittisk rustfritt stål oppfunnet av selskapet OUTOKUMPU (Finland), hvis nikkelmassefraksjon er 24 prosent til 26 prosent, karbonmassefraksjon er mindre enn 0,02 prosent, utmerket korrosjonsbestandighet og har god korrosjonsbestandighet i ikke- -oksiderende syrer som svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre. Samtidig har den god motstand mot sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon. Den er egnet for svovelsyre i forskjellige konsentrasjoner under 70 grader, og har god korrosjonsbestandighet mot eddiksyre og blandet syre av maursyre og eddiksyre ved enhver konsentrasjon og temperatur under normalt trykk. Den opprinnelige standarden ASMESB-625 klassifiserte den som en nikkelbasert legering, og den nye standarden klassifiserte den som rustfritt stål. Kina bare lignende klasse 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, noen europeiske instrumentprodusenter av nøkkelmaterialet er 904L rustfritt stål, for eksempel E pluss H massestrømsmålerrør er 904L rustfritt stål, Rolex urkasse bruker også 904L rustfritt stål.
11, 440C rustfritt stål. Martensittisk rustfritt stål, høyeste hardhet i herdbart rustfritt stål, rustfritt stål, hardhet er HRC57. Brukes hovedsakelig til å lage dyser, lagre, ventilspole, sete, hylse, stamme og så videre.
12, 17-4PH rustfritt stål. Martensittisk nedbørsherdet rustfritt stål, HRC44, med høy styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet, kan ikke brukes ved temperaturer høyere enn 300 grader C. Den har god korrosjonsbestandighet mot atmosfære og fortynnet syre eller salt, og korrosjonsbestandigheten er den samme som 304 rustfritt stål og 430 rustfritt stål, som brukes til å produsere offshore-plattformer, turbinblader, ventilspole, sete, hylse, ventilstamme og så videre.
I det profesjonelle instrumentet, kombinert med allsidighet og kostnadsproblemer, er den konvensjonelle valgsekvensen av austenittisk rustfritt stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rustfritt stål, hvorav 317 er mindre brukt, 321 er anbefales ikke, 347 brukes for høy temperatur korrosjonsbestandighet, 904L er bare standardmaterialet for enkelte komponenter fra individuelle produsenter. 904L er generelt ikke aktivt valgt i designet.
Ved design og valg av instrumentet vil det vanligvis være anledninger når instrumentmaterialet er forskjellig fra rørmaterialet, spesielt under høye temperaturforhold, bør det rettes spesiell oppmerksomhet til om valget av instrumentmaterialet oppfyller designtemperaturen og designen. trykk på prosessutstyret eller rørledningen, for eksempel rørledningen er høytemperatur krommolybdenstål, og instrumentet velger rustfritt stål, så er det sannsynligvis et problem, du må gå til temperatur- og trykkmåleren til det aktuelle materialet.
I instrumentdesign og valg, møter ofte en rekke forskjellige systemer, serier, kvaliteter av rustfritt stål, bør valget være basert på de spesifikke prosessmediene, temperatur, trykk, spenningsdeler, korrosjon, kostnader og andre aspekter av vurdering.