● Varmebehandlingsprosess av karbonverktøystål
Varmebehandlingsprosessen av karbonverktøystål utføres med referanse til jern-karbonlegeringsfasediagrammet, og varmebehandlingsprosessen er enkel. Ulemper er dårlig herdbarhet, smalt bråkjølingstemperaturområde, stor deformasjon etter bråkjøling, dårlig herdingbarhet, enkel sprekkdannelse under bråkjøling, og mindre bruk i kaldblindingsstempler med høye dimensjoner om nøyaktighet, stor bæreevne og komplekse former.
● Varmebehandlingsprosess av kaldlegert stål av kaldt arbeid
Stålstål i kaldt arbeid med lavt legering og kald legering har høy herdbarhet, slitestyrke, seighet og levetid. Varmebehandlingsprosessen for denne typen formmateriale med store partier og kompliserte strukturprosesser er temperering ved lav temperatur pluss saltbad med middels temperatur.
● Varmebehandlingsprosess av kaldt arbeidsstål med høyt legering
Kaldarbeidsstål med høyt legering (for eksempel Cr12, stål, Cr12MoV, stål osv.) Tilhører bainittstålmaterialet og inneholder mange eutektiske karbidelementer. Fordi råmaterialet inneholder mange båndlignende eller nettlignende strukturkomponenter, må emnet bearbeides. Smiing ble gjentatt, og deretter ble sfæroidiserende annealing utført etter bråkjøling ved 1200 ° C. Denne metoden kan forbedre seighet for stålet, og det kan også gjøre den slukkede strukturen fin.
● Varmebehandlingsprosess av høyhastighetsstål
Fordi høyhastighetsstål tilhører det martensittiske stålet, har det høy hardhet, trykkfasthet og slitestyrke. Derfor brukes ofte slukking og temperering med lav temperatur i industrien for å forbedre dens mekaniske egenskaper. Den herdede strukturen er herdet martensitt, legeringskarbider og en liten mengde beholdt austenitt. For å redusere mengden tilbakeholdt austenitt, bør flere temperering utføres for å eliminere den tilbakeholdte austenitten.
● Varmebehandlingsprosess av sementert karbid
Fordi sementert karbid er pulvermetallurgi med klebemiddel, kan ikke smiing og varmebehandling brukes til å forbedre prosessegenskapene.
I henhold til analysen ovenfor og vår vanlige arbeids- og produksjonserfaring, kan det sees at de viktige faktorene som påvirker levetiden til blankingsdysen er arbeidsforholdene til dyse, arbeidsforholdene til blankingsdysen, feilformen, varmebehandlingsprosess av matrisen, og valg av matriser. Derfor kan analysen av sviktformen til stansingsdysen kombinert med rimelig valg av matstål og utviklingen av varmebehandlingsprosessen effektivt utøve de forskjellige utmerkede egenskapene til stansedysen og dysestålet, og dermed forbedre ytterligere døets livssyklus.