AISI M42 høyhastighets verktøystål produsenter og leverandører, levert i rundstang, firkantet stang, flat stang, plate, plate og wire.M42 verktøystål, en type molybden høyhastighets verktøystål, som gir ytterligere 8 prosent -10 prosent kobolt. Det har god slitestyrke, varmhardhet, høy hardhetsevne (kan herdes til 68-70HRC) og god bearbeidbarhet. Disse egenskapene gjør stålet mye brukt i metallindustri, som maskinering med høy styrke og forhåndsherdet stål, høyhardhetslegeringer og de vanskelig maskinbearbeidede, ikke-jernholdige superlegeringene som brukes i fly-, olje- og kraftproduksjonsindustrien.
Produksjonsintroduksjon
1.Supply Form & Størrelse & Toleranse
| Rund stang | ||||
| Diameter | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Prosess | Kaldtegnet | Varmvalset | Hot Forged | Gratis smiing |
| Flat bar | ||||
| Tykkelse | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Bredde | Maks 800 mm | Maks 800 mm | Maks 800 mm | |
| Prosess | Kaldtegnet | Varmvalset | Hot Forged | |
Merk: Toleranse kan tilpasses etter forespørsler
2. Kjemisk sammensetning
| Standard | Karakter | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Fysisk eiendom
| Tetthet,g/cm3 | 8.1 |
| Elastisitetsmodul, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Termisk ledningsevne, W/m grad | 20 |
| Spesifikk varme, J/kg grad | 429 |
| Elektrisk resistivitet,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Bearbeidbarhet | 35-40 prosent av et 1 prosent karbonstål |
4. Termisk utvidelse
| Temperatur | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/in grad F | |
| grad F | grad | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mekanisk eiendom
| Hardhet, Rockwell C(olje bråkjølt fra 1163 grader, 5 minutter) | 65.8 |
| Hardhet, Rockwell C (solje bråkjølt fra 1177 grader, 5 minutter) | 65.5 |
| Hardhet, Rockwell C (solje bråkjølt fra 1204 grader, 5 minutter) | 64.3 |
| Izod-støt uten hakk (olje bråkjølt ved 1191 grader; 510 graders temperatur) | 13.6 J |
| Izod-støt uten hakk (olje bråkjølt ved 1191 grader; 622 graders temperatur) | 24.4 J |
| Poissons forhold | 0.27-0.30 |
| Elastisk modul | 190-210 GPa |
6.Smiing
Forvarm AISI M42 med to trinn. Varm først sakte og jevnt til 650-760 grader med en hastighet som ikke overstiger 220 grader per time, sekund, oppvarm raskere til smitemperaturen på 1050-1150 grader. -Oppvarming er nødvendig når temperaturen er under 850 grader. Sakte avkjøling i ovn etter smiing.
7.Gløding
Gløding må utføres etter varmbearbeiding og før gjenherding. Varm opp temperaturen til 770 til 840 grader med en hastighet som ikke overstiger 220 grader per time (en time per 25 mm tykkelse), bløtlegg i minst to timer. Kontrollert langsom avkjøling i ovn ved 10 til 20 grader per time til omtrent 600 grader, fortsett avkjøling til omgivelsestemperatur i ovnen eller i luft. Hardhet etter gløding 269Brinell, maks.
8. Stressrelief
Det anbefales å avlaste etter bearbeiding og før herding for å minimere muligheten for forvrengning. Varm opp i en nøytral atmosfære til en temperatur på 600 til 650 grader, og bløtlegg i ca. to timer, etterfulgt av langsom avkjøling i ovnen.M42 kan ferdigbearbeides før varmebehandling.
9.Herding
Forvarm M42 jevnt til 780-840 grad, overfør til herdeovnen, (saltbad eller ovn med kontrollert atmosfære anbefales) som opererer ved 1170-1200 grad, avhengig av herdingsgraden som kreves for påføring, og størrelsen på verktøyet. Det er viktig at temperaturen kontrolleres nøyaktig for å unngå overoppheting. Etter et kort opphold ved herdetemperaturen, bråkjøl komponenten uten å bløtlegges ytterligere i salt ved 540-595 grader eller varm olje. Hvis saltet slukkes, la komponenten utjevnes ved badtemperaturen og fullfør deretter bråkjølingen i stillestående luft.
10. Tempering
Tempering bør utføres umiddelbart etter bråkjøling. Varm sakte og jevnt til tempereringstemperaturen 510-560 grader, bløtlegg godt i ikke mindre enn 2 timer (en time per 25 mm total tykkelse). Trippel temperering er nødvendig. Intermitterende kjøling, i luft, mellom temperamenter er nødvendig i minimum 1 time. Oppnåelig hardhet på 67 til 69 HRC.
| Trippel temperament, grad F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, hardhet | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Søknad
AISI M42 er et høyhastighetsstål som er egnet for skjæreverktøy, og er mye brukt i metallindustrien.
Typisk bruk inkluderer: spiralbor, kraner, freser, rømmere, brosjer, sager, kniver og trådrullematriser.
Kontakt oss
Populære tags: m42 høyhastighets stålstang, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk