Standard bakgrunn
ASTM A106 er en spesifikasjon utviklet av American Society for Testing and Materials (ASTM) for sømløse karbonstålrør designet for høy-temperaturservice. Den er mye brukt i rørledninger som transporterer høytrykksvæsker (som damp, olje og gass) i raffinerier, kraftverk og industrielle applikasjoner.
GR B er den vanligste karakteren i denne standarden, klassifisert som et høy-karbonstål med overlegen varmebestandighet sammenlignet med ASTM A53 GR B.
Materialsammensetning
| Element | Innholdsområde (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,30 |
| Mangan (Mn) | 0.29–1.06 |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,035 |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,035 |
| Silisium (Si) | 0.10–0.50 |
Mekaniske egenskaper
Strekkstyrke (σb): Større enn eller lik 415 MPa
Flyttestyrke (σ0,2): Større enn eller lik 241 MPa
Elongation (δ): ≥30% (for outer diameter ≤168.3mm) or ≥22% (for outer diameter >168,3 mm)
Funksjoner: Høy styrke, utmerket duktilitet og enestående motstand mot høy-temperaturkrypning, noe som gjør den egnet for lang-bruk i miljøer med høyt-trykk og høy-temperatur (opptil 454 grader / 850 grader F).
Bearbeidbarhet
Sveisbarhet: Kompatibel med vanlige sveisemetoder (f.eks. SMAW, GTAW), men forvarming (for rør med tykke-vegger) og varmebehandling etter-sveising kan være nødvendig for å forhindre sprekkdannelse.
Formbarhet: Kan være kald-/varmebøyd eller blusset, selv om kaldbearbeiding kan forårsake arbeidsherding, noe som krever gløding.
Korrosjonsmotstand
Utviser moderat korrosjonsbestandighet i nøytrale miljøer (f.eks. tørr luft, rent vann), men er utsatt for rust under fuktige eller korrosive forhold. Anti-korrosjonstiltak (f.eks. belegg, galvanisering) anbefales for tøffe miljøer.
Produksjonsflyt
Billetforberedelse: Runde emner i karbonstål av høy-kvalitet (f.eks. lik Kinas 20# stål) varmes opp til ~1200 grader for plastisk deformasjon.
Piercing: En piercingmølle konverterer billetten til en hul dor (ved hjelp av automatiske eller kontinuerlige valseverk).
Rørrulling: Flere rullepasseringer reduserer veggtykkelsen og dimensjonerer røret til nøyaktige dimensjoner.
Varmebehandling: Normalisering eller utglødning utføres for å foredle mikrostrukturen og optimalisere mekaniske egenskaper.
Overflatebehandling: Avgrading, fjerning av oksidbelegg og strenge dimensjonale/visuelle inspeksjoner.
Størrelsesområde
Ytre diameter: 1/8" (3,35 mm) til 48" (1219,2 mm)
Veggtykkelse: Karakterer som SCH 40, SCH 80 og XXS, med tykkelse som varierer etter diameter og trykkkrav.
4. Applikasjonsscenarier
Kraftindustri: Høytrykksdamprørledninger-, kjelefødevannsystemer.
Petrokjemisk industri: raffineriprosessrør, høy-temperatur olje/gasstransport.
Industriell produksjon: Trykkbeholdere, varmevekslere og generelle-rørsystemer med høy temperatur.
Marine Engineering: Maskinromsrørledninger og sjøvanns-bestandige strukturer (med korrosjonsbeskyttelse).
Rutinetesting
Kjemisk analyse: Sikrer at grunnstoffsammensetningen oppfyller kravene i ASTM A106.
Mekanisk testing: Strekktester, utflatingstester og faklingstester for å verifisere styrke og duktilitet.
Ikke-destruktiv testing (NDT):
Ultralydtesting (UT) for indre defekter.
Magnetisk partikkeltesting (MT) for overflate-/nær{0}overflatefeil.
Hydrostatisk test: Hvert rør gjennomgår en trykktest (vanligvis opptil 2000 psi eller som spesifisert) for å sikre lekkasje-tetthet.
Spesielle krav
Valgfrie tester: Slagtesting med lav-temperatur (f.eks. Charpy V-hakk ved -29 grader) og sveiseprosedyrekvalifisering for kritiske bruksområder.
6. Sammenligning med andre materialer
| Materiale | Primære forskjeller | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|
| ASTM A106 GR B | Høy-temperaturbestandighet, streng kontroll med urenheter | Høytrykksdamp-, olje-/gassrørledninger- |
| ASTM A53 GR B | Lavere temperaturtoleranse, egnet for middels-trykktjenester | Generelle strukturelle rør og-lavtemperaturrør |
| API 5L GR B | Designet for olje/gass-overføring, lavere S/P-innhold | Langdistansetransport av rørledninger |
| Rustfritt stål | Utmerket korrosjonsbestandighet, men høyere kostnader | Etsende eller høy-væskesystemer |
Forholdsregler for bruk
Temperaturgrense: Unngå kontinuerlig drift som overstiger 454 grader for å forhindre styrkeforringelse.
Korrosjonsbeskyttelse: Påfør belegg eller foring i korrosive miljøer for å forlenge levetiden.
Sveisepraksis: Forvarm rør med tykke-vegger til 100–150 grader, rengjør overflater grundig, og vurder etter-avlastning av sveisespenning for kritiske skjøter.
Installasjon: Sørg for riktig støtte og ekspansjonsfuger i høye-temperatursystemer for å redusere termisk stress.
Populære tags: astm a 106 gr b sømløst rør, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk