Produkt
Astm A333 Grade 6 sømløs rør

Astm A333 Grade 6 sømløs rør

Standardoverholdelse ASTM A333 er en standard utviklet av American Society for Testing and Materials (ASTM) for sømløse og sveisede stålrør som brukes i lav-temperaturapplikasjoner, egnet for miljøer fra -45 grader til 345 grader (f.eks. flytende naturgass, kjemikalier og...

 

Standard samsvar
ASTM A333 er en standard utviklet av American Society for Testing and Materials (ASTM) for sømløse og sveisede stålrør som brukes i lav-temperaturapplikasjoner, egnet for miljøer som spenner fra-45 grader til 345 grader(f.eks. flytende naturgass, kjemiske og kryogene rørledningssystemer).
Klasse 6 er en av de mest brukte kvalitetene i denne standarden, som tilhører lav-karbonmanganstål, som viser utmerket slagfasthet ved lav-temperatur og motstand mot sprø brudd.

 

Materialsammensetning

Element Innholdsområde (%)
Karbon (C) Mindre enn eller lik 0,30
Mangan (Mn) 0.29–1.06
Fosfor (P) Mindre enn eller lik 0,025
Svovel (S) Mindre enn eller lik 0,025
Silisium (Si) 0.10–0.40

 

Mekaniske egenskaper

Eiendomsindeks Behov
Strekkstyrke (σb) Større enn eller lik 415 MPa
Avkastningsstyrke (σ0,2) Større enn eller lik 241 MPa
Forlengelse (δ) Større enn eller lik 30 % (OD mindre enn eller lik 168,3 mm)
Lav-Temperatur Slagfasthet -45 graders slagenergi Større enn eller lik 41 J

 

Nøkkelfunksjoner

Utmerket lav-temperaturytelse:
Kan brukes på lang-tid ved -45 grader, med streng støttesting (f.eks. Charpy V-notch-test) for å sikre anti-sprø bruddevne.

God sveisbarhet:
Lavt karboninnhold reduserer risikoen for sveisesprekker, og støtter prosesser som GTAW og SMAW; forvarming er unødvendig for tynne-veggede rør.

Korrosjonsbestandighet og bearbeidbarhet:
Korrosjonsbestandighet ligner på vanlig karbonstål, som krever anti-korrosjonsbehandling (f.eks. belegg); god kald/varm bearbeidbarhet, men gløding anbefales etter kaldbearbeiding for å lindre stress.

 

Produksjonsflyt

Billetforberedelse: Rundstenger av høy-kvalitet-karbonmanganstål (f.eks. drept stål med høyere manganinnhold) brukes for å sikre ensartet sammensetning.

Piercing og rulling: Hule skall dannes av piercingsmaskiner, deretter reduseres veggtykkelsen og dimensjoneres via varmvalsing eller kaldtrekking for høy dimensjonsnøyaktighet.

Varmebehandling: Normalisert (oppvarmet til 880–940 grader og luft-avkjølt) for å foredle kornstrukturen og optimere slagfastheten.

Overflatebehandling og inspeksjon: fjerning av kalkstein, etterfulgt av visuell, dimensjonal og ikke-destruktiv testing (UT/MT).

 

Størrelsesområde

Ytre diameter: 1/8 tommer (3,35 mm) til 24 tommer (609,6 mm)

Veggtykkelse: Følger SCH 10 til SCH 160 karakterer eller ASME B36.10 standarder for tilpasning.

 

Søknadsfelt

Kryogen industri:
LNG-transportrørledninger, kryogene lagringstankforbindelser, flytende nitrogen/oksygensystemer.

Kjemisk og petrokjemisk industri:
Lav-reaktorrørledninger, kjølemiddeltransport, lav-middels rørledninger i petrokjemiske anlegg.

Energiindustri:
Raffinerierørledninger med lav-temperatur, kryogene systemer for offshoreplattformer, foreløpige lagrings- og transportanlegg for hydrogen (fare for sprøhet av hydrogen bør bemerkes).

Konstruksjonsteknikk:
Strukturelle rør i kalde områder (f.eks. polare anlegg, brostøtter med høye-breddegrader).

 

Rutinemessige inspeksjonsartikler

Kjemisk sammensetningsanalyse: Sikrer at C, Mn, P, S osv. er i samsvar med ASTM A333-standardene.

Mekanisk egenskapstesting: Strekktesting, utflatningstest (verifiserer bearbeidbarhet) og -45 graders slagtest (obligatorisk).

Ikke-destruktiv testing:

Ultralydtesting (UT): Oppdager indre defekter (f.eks. sprekker, inneslutninger).

Magnetisk partikkeltesting (MT): Sjekker for overflate- og {0}nær overflatedefekter.

Hydrostatisk test: Hvert rør må tåle spesifisert trykk (typisk større enn eller lik 2000 psi eller som designet) for å sikre tetthet.

 

Spesielle krav
Valgfrie tester inkluderer kornstørrelsesdeteksjon, radiografisk testing (RT) for sveiser, eller ytelsestesting med høy- temperatur (for applikasjoner nær den øvre temperaturgrensen).

 

Sammenligning med andre materialer

Materiale Hovedforskjeller Typiske applikasjonsscenarier
A333 klasse 6 Lavt-karbonmanganstål, -45 graders slag Større enn eller lik 41 J, moderat kostnad Konvensjonelle lav-temperaturrørledninger (f.eks. LNG, flytende nitrogen)
A333 klasse 3 Nikkelstål (3,5 % Ni), overlegen slagfasthet ved -101 grader Miljøer med ultra-lav-temperatur (f.eks. flytende hydrogen, kryogene prosesser)
A333 klasse 8 Rustfritt stål (304L/316L), korrosjons-bestandig + lav-temperaturytelse Etsende miljøer med lav-temperatur (f.eks. kjemiske medier)
ASTM A106 Gr B Høy-temperatur karbonstål, ingen krav til lav-temperaturpåvirkning Høy-damprørledninger (ikke-kryogene scenarier)

 

Temperaturbegrensninger:
Minimum tjenestetemperatur er -45 grader; ikke egnet for lavere temperaturer (f.eks. flytende hydrogen, krever grad 3 eller rustfritt stål).

Anti-korrosjonsbehandling:
Galvanisering, epoksybelegg eller PE-foring er nødvendig i utendørs eller fuktige miljøer for å forhindre rust.

Hydrogenmiljøapplikasjoner:
Vurder risikoen for sprø hydrogen for hydrogentransport; anbefaler å begrense hydrogentrykket eller velge materialer av høyere-kvalitet (f.eks. hydrogenbestandig-stål).

Sveisehensyn:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) til 70–100 grader før sveising; spennings-avlastningsgløding (600–650 graders holding) kan utføres etter sveising.

 

Populære tags: astm a333 grad 6 sømløst rør, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel