Standard samsvar
ASTM A312 er en standard etablert av American Society for Testing and Materials (ASTM) for sømløse og sveisede stålrør i austenittisk rustfritt stål, egnet for høye-temperaturer, høyt-trykk og korrosive miljøer.
TP316, en nøkkelklasse i denne standarden, tilhører 300-serien av rustfritt stål og brukermolybden (Mo)som det primære legeringselementet for å forbedre korrosjonsmotstanden betydelig.
Kjemisk sammensetning
| Element | Innholdsområde (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,08 |
| Krom (Cr) | 16.0-18.0 |
| Nikkel (Ni) | 10.0-14.0 |
| Molybden (Mo) | 2.0-3.0 |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 2,0 |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 1,0 |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,045 |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,030 |
Korrosjonsmotstand
Enestående total korrosjonsbestandighet: Yter utmerket i nøytrale, oksiderende og svakt reduserende miljøer, overlegen 304 rustfritt stål.
Korrosjonsmotstand mot grop- og sprekker: Molybden øker motstanden mot gropdannelse i kloridholdige- miljøer (f.eks. sjøvann, saltlake).
Intergranulær korrosjonsbestandighet: Ved å kontrollere karboninnholdet (mindre enn eller lik 0,08%), reduseres karbidutfelling, og unngår kromutarming ved korngrenser.
Mekaniske egenskaper
Strekkstyrke (σb): Større enn eller lik 515 MPa
Flyttestyrke (σ0,2): Større enn eller lik 205 MPa
Forlengelse (δ): Større enn eller lik 30 %
Hardhet: Mindre enn eller lik 217 HB (glødet tilstand)
Egenskaper: Høy seighet; styrken øker betydelig etter kaldbearbeiding, men utglødning er nødvendig for å gjenopprette plastisiteten.
Høy-temperaturytelse
Oksidasjonsmotstandstemperatur: Kontinuerlig bruk opp til 870 grader, intermitterende bruk opp til 925 grader.
Krypemotstand: Beholder stabil styrke under lang-bruk ved 500–650 grader.
Bearbeidbarhet og sveisbarhet
Bearbeidbarhet: I stand til kaldbøying, stempling, etc., men med sterk arbeidsherdingstendens, som krever mellomgløding.
Sveisbarhet: Egnet for TIG, MIG, skjermet metallbuesveising, etc. ER316L sveisetråd eller elektroder anbefales for å unngå intergranulær korrosjon.
Produksjonsflyt
Billetforberedelse: Runde stenger i rustfritt stål (f.eks. elektroslagg omsmeltede blokker) brukes for å sikre ensartet sammensetning.
Piercing: Varm piercing-prosess (f.eks. to-rulling med skjev rullehull) for å danne hule skallrør.
Rørrulling: Reduksjon av veggtykkelse via kaldtrekking eller kaldvalsing for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
Varmebehandling: Løsningsbehandling (1010–1120 grader rask avkjøling) for å lindre stress og gjenopprette korrosjonsbestandighet.
Overflatebehandling: Beising, lysglødning eller polering for å oppnå forskjellige overflatefinisher.
Størrelsesområde
Ytre diameter: 1/8 tommer (3,18 mm) til 24 tommer (609,6 mm)
Veggtykkelse: 0,028 tommer (0,71 mm) til 0,500 tommer (12,7 mm)
Spesielle spesifikasjoner kan tilpasses, med presisjon i samsvar med ASTM A312 eller ASME B36.19 standarder.
Søknadsfelt
Kjemisk og petrokjemisk industri: Reaktorer, rørledninger, varmevekslere (for kloridholdige-løsninger).
Marine Engineering: Sjøvannsavsaltingsutstyr, marine rørledninger, offshore-plattformkonstruksjonskomponenter.
Næringsmiddel- og farmasøytisk industri: Sterile rørledningssystemer, gjæringstanker, farmasøytisk utstyr (FDA-kompatibel).
Miljøvern og vannbehandling: Oksidasjonsgrøfter i renseanlegg for avløpsvann, omvendt osmosesystemer.
Arkitektur og dekorasjon: Gardinveggstøtter, skulpturer, kystbygningskonstruksjoner.
Rutinemessige inspeksjonsartikler
Kjemisk sammensetningsanalyse: Spektroskopisk eller kjemisk analyse for å sikre samsvar med ASTM A312.
Mekanisk egenskapstesting: Strekktesting, hardhetstesting, slagtesting (hvis nødvendig).
Ikke-destruktiv testing:
Eddy Current Testing (ET): Oppdager overflatedefekter.
Ultralydtesting (UT): Oppdager indre defekter.
Intergranulær korrosjonstesting: Utført i henhold til ASTM A262 Praksis E eller F.
Hydrostatisk test: Hvert rør må tåle spesifisert trykk (f.eks. 2000 psi) uten lekkasje.
Spesielle krav
Kan gi testing av seighet ved lav-temperatur (egnet for miljøer med flytende nitrogen på -196 grader).
Inspeksjon av overflateruhet (f.eks. Ra mindre enn eller lik 0,8μm for høye krav til renhet).
Sammenligning med andre rustfrie stål
| Materiale | Hovedforskjeller | Typiske applikasjonsscenarier |
|---|---|---|
| TP316 | Inneholder 2–3 % molybden, bedre gropmotstand enn 304, høyere pris | Sjøvann, sterkt etsende kjemiske miljøer |
| TP316L | Ultra-lavt karbon (mindre enn eller lik 0,03%), overlegen intergranulær korrosjonsmotstand | Sveisede strukturer eller sterkt korrosive miljøer |
| TP304 | Ingen molybden, noe lavere korrosjonsbestandighet, lavere kostnad | Generelle korrosjonsmiljøer (f.eks. atmosfære, ferskvann) |
| Dupleks stål | Høyere styrke, motstandsdyktig mot spenningskorrosjon, høyere kostnad | Høyt-, sterkt korrosive komposittmiljøer |
Forholdsregler
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316L eller høyere kvaliteter (f.eks. 2205 dupleksstål) anbefales.
Sveisekontroll: Unngå høy-strømsveising; etter-sveising og passivering kan utføres for å eliminere krom-utarmede lag i varme-påvirkede soner.
Forebygging av jernforurensning: Unngå kontakt med karbonstål under bearbeiding for å forhindre jernionforurensning og rust.
Populære tags: sømløs 316 rustfritt stålrør, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk