Herding kan deles inn i følgende typer i henhold til arbeidsstykkets forskjellige ytelseskrav og de forskjellige herdetemperaturene:
1. Temperering av lav temperatur (150-250 grader)
Strukturen oppnådd ved temperering med lav temperatur er herdet martensitt. Hensikten er å redusere den slukkende indre påkjenningen og sprøheten under forutsetningen av å opprettholde den høye hardheten og den høye slitestyrken til det bråkjøpte stål, for å unngå sprekker eller for tidlig skade under bruk. Det brukes hovedsakelig til forskjellige kullverktøy med høyt karbon, måleverktøy, kaldstemplingspresser, rullelager og karburiserte deler. Hardheten etter temperering er generelt HRC58-64.
2. Temperering av middels temperatur (350-500 grader)
Strukturen oppnådd ved herding ved moderat temperatur er herdet bainitt. Hensikten er å oppnå høy flytestyrke, elastisk grense og høyere seighet. Derfor brukes den hovedsakelig til prosessering av forskjellige fjærer og varme arbeidsdyser. Hardheten etter temperering er generelt HRC35-50.
3. Temperering av høy temperatur (500-650 grader)
Strukturen oppnådd ved temperering med høy temperatur er herdet sorbitt. Varmebehandlingen kombinert med bråkjøling og temperering ved høy temperatur kalles konvensjonell å slukke og herde, og dens formål er å oppnå omfattende mekaniske egenskaper med god styrke, hardhet, plastisitet og seighet. Derfor er det mye brukt i viktige konstruksjonsdeler av biler, traktorer, maskinverktøy, for eksempel koblingsstenger, bolter, gir og aksler. Hardheten etter temperering er generelt HB200-330.